수냉식 스크류 냉각기 Manufacturers

응축수 시스템 설계: 냉각탑 크기 및 수질 요구 사항

수냉식 스크류 냉각기는 열을 주변 공기로 방출하지 않습니다. 응축기 열을 순환하는 물 루프로 전달한 다음 외부 냉각탑을 통해 이를 소산시킵니다. 냉각기 자체에서 열 방출을 분리하는 것은 수냉식 시스템에 효율성 이점을 제공하는 동시에 냉각탑과 응축수 회로를 냉각기 자체만큼 신중하게 설계해야 함을 의미하기도 합니다.

냉각탑 크기는 냉각기의 총 열 방출량을 기준으로 결정됩니다. 이는 냉각 용량에 압축기 입력 전력을 더한 것과 같습니다. COP가 6.0인 500kW 냉각기의 경우 총 열 방출량은 대략 다음과 같습니다. 583kW — 타워는 500kW 냉각 출력뿐만 아니라 이 전체 부하를 처리해야 합니다. 소형 타워는 응축기 급수 온도를 높여 응축 압력을 높이고 효율성을 저하시키거나 고압 차단을 유발합니다.

수질은 또 다른 중요한 변수입니다. 응축수 회로는 냉각탑의 대기에 개방되어 있어 스케일링, 생물 부착 및 부식에 취약합니다. 표준 수처리 프로그램은 전도도, pH(일반적으로 7.0~8.5로 유지), 총 용존 고형물 및 생물학적 활동을 모니터링합니다. 처리되지 않은 시스템 참조 단일 작동 시즌 내 열 전달 성능 저하 10~25% 응축기 튜브 표면에 스케일이 쌓이기 때문입니다. Shanghai Soouney Refrigeration Equipment Co., Ltd.는 경수 또는 미네랄 함량이 높은 지역의 프로젝트를 위해 콘덴서에 구리 합금 강화 튜브를 지정할 것을 권장합니다.

COP, IPLV 및 효율성 등급이 실제로 측정되는 방법

수냉식 스크류 냉각기의 효율성 수치는 완전 부하 COP와 IPLV(Integrated Part Load Value)라는 두 가지 형식으로 게시됩니다. 장비 사양을 정직하게 비교하려면 두 가지를 모두 이해하는 것이 필수적입니다.

풀로드 COP 표준 ARI/ISO 조건(일반적으로 7°C 냉수 공급, 12°C 회수 및 30°C 응축수 입구)에서 측정됩니다. 고품질 수냉식 스크류 냉각기는 이러한 조건에서 5.5~7.0의 최대 부하 COP를 달성합니다. 이 수치는 최대 압축기 성능을 반영하지만 실제 작동 조건을 나타내지는 않습니다. 대부분의 냉각기는 런타임의 대부분을 40~80% 부하에서 소비하기 때문입니다.

IPLV 일반적인 연간 부하 분포에 근접한 고정 가중치 공식을 사용하여 4개 부하 지점(100%, 75%, 50%, 25%)에서 효율성을 가중합니다. 슬라이드 밸브 조절식 스크류 냉각기는 전체 부하보다 부분 부하에서 더 효율적이기 때문에 IPLV 값은 거의 항상 전체 부하 COP보다 높습니다. 전체 부하 COP가 5.8인 장치는 IPLV가 7.2 이상일 수 있습니다.

실질적인 의미: 상업용 건물, IT 부하가 변동하는 데이터 센터, 일괄 처리 제조 등 부하가 가변적인 시설의 경우 IPLV가 더 의미 있는 구매 지표입니다. 연속적인 전체 부하 산업 프로세스의 경우 전체 부하 COP가 우선합니다. 우리의 수냉식 스크류 냉각기 사양에는 정확한 수명주기 비용 비교를 지원하기 위해 전체 용량 범위에 대한 두 값이 모두 포함됩니다.

증발기 구성: Shell-and-Tube 대 낙하 필름 설계

증발기는 냉각수가 냉매에 열을 전달하는 곳이며, 내부 구조는 열 전달 효율과 냉매 충전 요구 사항에 직접적인 영향을 미칩니다. 최신 수냉식 스크류 냉각기에는 침수형 쉘 앤 튜브와 낙하 필름이라는 두 가지 구성이 사용됩니다.

침수식 쉘 앤 튜브 증발기 냉각수 튜브를 액체 냉매에 담그십시오. 이 제품은 견고하고 다양한 부하 조건을 견딜 수 있으며 유지 관리가 간편하므로 신뢰성이 주요 요구 사항인 산업 및 공정 냉각 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다. 냉매 충전량은 상대적으로 높으며, 동결 위험이 우려되기 전까지 냉수 공급 온도에 대한 실질적인 하한선(일반적으로 4~5°C)이 있습니다.

떨어지는 필름 증발기 냉매가 넘치지 않고 수평 튜브 외부에 얇은 필름으로 분배됩니다. 이를 통해 냉매 충전량을 30~50% 줄이고, 낮은 온도 차이에서 열 전달 계수를 개선하며, 오프사이클 동안 냉매 이동 위험을 낮춥니다. 이는 부하 변화에 더 민감하고 정확한 액체 분배가 필요하지만, 냉매 비용 및 전하 감소 규정이 주요 요인인 고효율 원심 및 대용량 스크류 냉각기 설계에 점점 더 많이 지정되고 있습니다.

대부분의 산업 구매자가 선택하는 경우 수냉식 스크류 냉각기 200~2,000kW 범위에서는 침수식 쉘 앤 튜브가 실질적인 기본값으로 남아 있습니다. Soouney의 엔지니어링 팀은 공정 온도 요구 사항, 부하 프로필 및 냉매 유형을 기반으로 증발기 구성에 대해 조언을 드릴 수 있습니다.

대규모 설치를 위한 병렬 및 직렬 냉각기 플랜트 구성

대규모 시설에서는 단일 냉각기를 가동하는 경우가 거의 없습니다. 여러 장치가 있는 냉각 장치는 사용량이 적은 기간 동안 더 높은 개별 부하 지점에서 더 적은 수의 기계를 실행하여 중복성, 단계적 용량 및 효율성을 최적화하는 기능을 제공합니다. 수냉식 스크류 냉각기는 일반적으로 병렬 또는 직렬 구성으로 배포되며 각각 고유한 작동 논리를 갖습니다.

병렬 구성 표준 접근 방식: 여러 냉각기가 공통의 냉각수와 응축수 헤더를 공유하며 각각 동일한 공급 온도를 생성합니다. 부하는 장치를 켜거나 끄거나 개별 냉각기 출력을 트리밍하여 분산됩니다. 주요 효율성 전략은 낮은 부분 부하에서 모든 장치를 동시에 실행하지 않는 것입니다. 즉, 4개의 냉각기를 35%로 실행하는 것보다 2개의 냉각기를 70%로 실행하는 것이 거의 항상 더 효율적입니다.

시리즈 역류 구성 냉각수가 더 높은 회수 온도에서 첫 번째 냉각기를 통과한 다음 두 번째 냉각기가 최종 공급 설정점에 도달하도록 냉각기를 단계화합니다. 이를 통해 각 냉각기는 보다 유리한 리프트로 작동할 수 있습니다. 즉, 높은 단계의 냉각기는 더 작은 온도 차이를 실행하여 COP를 향상시킵니다. 직렬 구성은 단일 냉각기가 높은 압축기 리프트에서 작동하는 낮은 냉수 공급 온도(4°C 이하)와 큰 온도 차이(8~12°C Delta-T)에 가장 유용합니다.

어떤 냉각기가 작동하는지, 추가 장치가 어떤 부하 임계값에 배치되는지, 응축기 물 흐름이 기계 전반에 걸쳐 관리되는 방식 등 플랜트 순서 논리는 장비 선택만큼 중요합니다. 올바르게 지정된 냉각기를 갖춘 제대로 배열되지 않은 플랜트는 일반적으로 최적으로 제어되는 등가물보다 15~25% 더 많은 에너지를 소비합니다. 20년 가까이 해외 프로젝트 납품 경험을 보유한 Shanghai Soouney는 단순한 장비 공급이 아닌 플랜트 구성 설계를 통해 고객을 지원합니다.